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制造业单项冠军“炼成记” | 北玻有限：不断突破关键技术壁垒，助力新能源领域高质量发展
来源：北玻有限 发布时间：2023-01-17国家制造业单项冠军
被誉为制造业皇冠上的明珠
是中国制造的中坚力量
近年来工业和信息化部、中国工业经济联合会
共评选出七批制造业单项冠军企业（产品）
我们共有18个企业（产品）成功“夺冠”
这些“冠军”究竟有多牛
今天让我们一起走进
北玻有限冠军产品
风电叶片模具去探寻它的“夺冠之道”
冠军之巅：我们的精彩亮点
市场占有率国内第一
北玻有限自2009年开始致力于风电叶片模具的设计、开发、制造事业，产品长度从32米到122米，高精度兆瓦级风电叶片模具技术研究及批量应用技术、大型风力发电叶根螺栓预埋叶片模具制作，叶片模具型面精度控制技术等核心技术，突破了大型模具型面精度和加热均匀性要求高的瓶颈，叶片模具获得市场广泛认可，连续五年国内市场占有率第一。2022年实现年生产主模具超过80套，模型模具约10万平方米，同比增长80%，进一步巩固国内市场占有率第一的地位。
技术水平国内领先
近年来，随着风电行业的发展，提高生产效率成了风电叶片制造商的痛点，公司急客户之所急，开发了异型复杂结构叶片辅件预制件技术，先后制备成功了主梁、后缘梁、叶根预制件、腹板等预制件辅件模具，大大减少了叶片制作时对主模具的占模时间，运转顺利的叶片厂可以实现24小时脱模。在互联网＋的浪潮下，公司还顺应工业4.0的趋势，开发了基于物联网技术的叶片模具智能监测方法，解决了大型模具功能参数远程监测难题，并建立了包含模具温度、真空系统等参数的专家系统，实现了叶片生产过程主控参数的全程跟踪记录和优化反馈，获批温度监测技术、真空压力监测技术和合模缝间隙测量工具相关专利四项，技术水平国内领先。
冠军之道：我们的成功经验
抓好产品质量控制工作
品质革命，根在质量。北玻有限坚持抓质量，守护的正是质量这根底线，克服“差不多”思想，推动生产“合格品”向生产“优质品”转变，才能在竞争中脱颖而出。
在叶片模具的型面精度方面，公司根据叶片结构多材多型多块共固化机制，创新了风电叶片模具固化收缩各向异性的设计补偿方法，发明了异质材料模具自适应连接与温度场均控技术，实现了模具整体型面的高精度，保障了大型叶片的一次成型质量，模具轮廓型面精度已经高于国际平均水平，使用这种叶片模具制备出来的叶片翼形与理论气动外形吻合度高，有效提升了叶片的实际发电效率，同条件相比发电量增长10%，叶片模具精度水平处于国际领先地位。
在表面温度均匀性方面，公司具备生产水加热、油加热、电加热等多种加热方式模具的能力，表面温度均匀性能为60℃下检测，不同位置温差±5℃的比率达95%以上，真正实现了模具温度均匀可控，处于国际先进水平。
抓好人才队伍建设工作
创新是引领发展的第一动力，而人才是科技创新的第一资源。北玻有限高度重视人才建设工作，培养造就了一大批具有全球视野和国际水平的战略科技人才、科技领军人才、青年科技人才和高水平创新团队。
当前，公司有多名精通复合材料设计、成型技术、结构分析等领域的高水平工程师，并设立了多个研发创新团队。各创新团队精诚合作，定期进行项目复盘与工作策划，降低质量隐患和风险，确保设计、工艺、材料的协调统一，与生产制作班组一起攻坚克难，保质保量地完成服务客户的使命。风电叶片模具车间于2021年获中华全国总工会工人先锋号，风电叶片模具团队于2019年获得中材科技先进集体称号，创新团队带头人李义全获评为中材科技劳动模范。
在创新人才培养上，公司在内部通过后备人才梯队计划实施、博士后流动工作站及技术人员标准化体系等选拔、培养人才。对外合作方面，公司通过自筹资金，以青年创新基金项目的形式，与国内著名高校建立了校企合作技术攻关和人才培养的机制。公司先后与北京航空航天大学、山东大学等国内著名高校开展“大型风电叶片模具的真空灌注工艺仿真与缺陷控制研究”“大型风电叶片模具型面精度动态监测技术研究”等项目联合研发，针对大型复合材料模具制造过程中的模拟仿真、动态监测等关键技术，开展系列技术创新研究，取得了丰硕的成果，先后取得6项发明专利、7项实用新型专利，取得2项软件著作权，发表技术论文5篇。在联合研究的过程中，系统提升创新团队的理论知识和专业技术的认知高度与深度，快速促进人才的成长，提升公司研发团队的整体水平，使公司研发团队的技术能力得到不断提升。
北玻有限将继续专注研发
加速突破百米级柔性风电叶片
关键技术模具技术壁垒
推动风电领域复合材料产业创新
持续助力新能源领域高质量发展
