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巨石集团承担的“玻璃纤维全氧燃烧池窑拉丝技术高技术产业化示范工程”项目顺利通过竣工验收
来源：科技管理部 发布时间：2011-12-31受国家发改委高技术产业司委托，12月26日，中国建筑材料集团有限公司组织工信部原材料司建材处、z6com尊龙凯时股份有限公司、中国国际工程咨询公司、浙江大学、浙江省建筑材料科学研究所、蚌埠玻璃工业设计研究院、中国新型建筑材料工业杭州设计研究院等国内有关专家组成验收委员会，对巨石集团有限公司承担的国家发改委循环经济高技术产业化重大专项项目——“玻璃纤维全氧燃烧池窑拉丝技术高技术产业化示范工程”进行了项目竣工验收。
验收委员会认真听取了项目承担单位的汇报，查阅了有关文件资料，考察了生产现场，经质询、答疑和讨论，验收委员会认为：该项目全面地完成了批复的建设任务，达到了国家循环经济高技术产业化示范工程项目的要求，同意该项目通过验收。
该项目采用巨石集团自主知识产权的熔化部与通路全氧燃烧技术、废气余热回收利用技术等国际前沿技术与装备，建成年产6万吨的玻璃纤维全氧燃烧池窑拉丝生产线，整体工艺技术达到国际领先水平，并实现了窑炉结构的创新设计和关键装备的自主化，其中通路全氧燃烧技术的工业化应用填补了国际空白。该项目成功开发多个高端产品，培养了一支技术创新团队，其中博士硕士13名，获得省部级科技奖励三项，申请国家专利38项，发表学术论文11篇。
该项目的各主要技术经济指标均优于批复文件的要求，其中窑炉熔化率达1.90t/d?m2，日熔化玻璃液212t，玻璃液热耗5861 kJ/kg，吨产品综合能耗0.56吨标煤（设计标准0.6吨标煤，行业准入条件1.0吨标煤），成品率94%以上，产品质量符合国家相关标准。
项目实施完成后吨产品生产成本下降6.7%，明显提高产品市场竞争力；全氧燃烧技术减少废气排放量80%，从源头上削减氮氧化物排放量78%，达到了清洁生产与节能减排的目的，并已在全国15条池窑拉丝生产线（90万吨/年）推广，
该项目对我国玻璃纤维工业的技术进步和产业升级具有引领和示范作用，经济效益、环境效益及社会效益显著。同时，验收委员会建议加强推广应用，带动产业结构调整，促进产业技术进步。
