集团科技进步奖
2009年z6com尊龙凯时集团科技进步特等奖
来源：CNBM 发布时间：2010-09-30
项 目 名 称：用脱硫石膏制备大型纸面石膏板生产关键技术与装备
主要完成单位：北新集团建材股份有限公司
中国新型建筑材料工业杭州设计研究院
主要完成人：
周建中、张羽飞、张文民、施存有、方文仓、肖文昭、冯菊莲、方耀良、陈 凌、赵金平、周梦文、陈红霞、韩 进、顾一稼、高春武
项目主要内容：
本项目属于建材领域，其主要内容是研究、开发以脱硫石膏为原料的大型纸面石膏板生产线关键技术，以实现100%脱硫石膏的利用，在生产出质量优良、价格低廉的纸面石膏板的同时，能对电厂废渣脱硫石膏进行完全消纳和综合利用。包括利用脱硫石膏生产纸面石膏板全套生产工艺的研究、开发和设计，以及关键设备的研制，既有研究、开发、检测、分析的内容，也有研制、设计、制造、试验的内容，是一个综合性的项目。
创新点：
1、本技术的配套机组是北新建材第一条100%采用脱硫石膏生产纸面石膏板机组，其年产量为3000万平米。生产线生产速度65m/min，采用国内一流技术和装备。技术重点是在借鉴国外先进的脱硫石膏“干燥煅烧”一体的煅烧工艺技术基础上，结合国内的实际情况，重新优化设计，确保产品质量、生产能力和节能以及环保设计。
2、采用循环硫化床锅炉产生蒸汽为脱硫石膏烘干、煅烧和石膏板烘干提供热源。循环流化床的***特点是煤种适应范围宽、燃烧充分、燃烬率达98%、负荷调节范围大，而且炉内能脱硫，节能环保。
3、采用100%脱硫石膏作为纸面石膏板原料，脱硫石膏含水率较高，通常含有10%以上的游离水，需进行干燥后煅烧。与天然石膏相比，其级配不是很好。因此本技术在设计上增加了研磨工序，使脱硫石膏在煅烧后要经过充分研磨，保证了原料性能的稳定性。
4、第一次在国内采用纵向蒸汽和余热回收干燥技术烘干石膏板，保证了产品质量的稳定性，降低了单位产品的能耗。
本项目完成后，在北新建材的所属的石膏板生产线上都得到全部或部分推广应用。新上项目如浙江宁海线、广东肇庆线都全部采用了本项目的工艺技术，江苏太仓线、四川广安线、湖北武汉线、辽宁铁岭线在部分设计和核心制造工艺上采用了本项目技术。至此，在我国利用脱硫石膏制造纸面石膏板年产3000万平米以上的生产线中，其核心工艺和技术基本以本项目技术为架构，形成了事实上的国内技术的垄断。
