争创水泥行业新标杆

        徐州中联水泥有限公司（简称徐州中联）中央控制室共有35名员工，是一支年轻、强干、成绩突出的尖兵队伍。作为水泥熟料生产线的生产指挥、质量控制核心，徐州中联中控室努力加强队伍建设，优化各项管理，不断开展技术创新，创造了一个又一个生产运行记录，为徐州中联保持水泥行业标杆企业地位做出了卓越贡献。

自我修炼，打造学习型班组

        打铁还需自身硬。让生产线的“大脑”运转灵活，“心脏”跳动得稳健有力，没有过硬的本领不行。尽管徐州中联中控室成员很年轻，且皆为高学历、高技能的专业型员工，但他们没有恃才自傲，而是致力建设学习型班组，着力构建操作员技术交流平台。2012年通过师带徒、老带新的方式，半年时间就培养出一支新的操作员队伍，满足了两条万吨线运行需要。同时，积极营造全员学习、全程学习的良好氛围，紧跟水泥工业系统操作理念和技术进步步伐，持续开展工艺、设备、耐火材料、质量、电气等专业知识培训，不断更新和提高专业理论知识，以此促进实际操作能力的提升。中控室积极利用信息化手段提高操作、控制水平，重视提高成员计算机知识水平，对生产管理系统大胆提出自己的设想，促进管理系统完善。“以赛代练”是中控室提高员工技能的又一方式，积极组织成员参加各级技能大赛，锻炼队伍，检验实力，其中在徐州市举行的技能竞赛中，中控室连续两次获窑操作第一名。

        在提高专业技能的同时，中控室把做好班组成员思想政治工作放在重要位置，加强责任意识教育，提升成员职业道德素养和责任履行能力，确保在工作中不放过一丝一毫的细节，不发生一丝一毫的松懈；不断健全责任管理制度和操作规程，以精细化管理指标规范操作行为，使班组各项工作人人有职责，行为有规范，工作有标准，奋斗有目标，形成了人人争先的好势头。

        在整个班组的共同努力下，成员技能水平、协作能力和自主创新能力明显提高，并多次被选派赴国内外其他企业做技术指导，有四名员工分别获得省、市技术能手称号，一名员工获徐州市“五一劳动奖章”，一名员工成为“江苏省企业首席技师”。

紧盯指标，争创万吨线效能全球一流

        水泥熟料生产线窑、磨和发电等系统稳定运行，中央控制室是关键。而考量窑、磨和发电等系统运行稳定、综合效益优秀的硬指标是运转率、煤耗、电耗。中控室紧盯这些指标，并将其作为员工业绩考核和评先树优的KPI指标。他们在中控管理和操作上狠下功夫，细化操作管理,以每周操作员例会作为平台, 对参数变化情况进行技术分析,对指标完成情况进行总结,寻找窑、磨、余热发电一体化运转***工艺参数，查找系统存在的不足，进一步制定窑、磨、余热发电操作思路,前后兼顾,确保生产系统处于一个***的动态平衡状态，不仅实现***的经济效益，也大大减少堵料等工艺事故。

        中控室操作工作，既是鼠标加键盘，又是辛苦加汗水。坐在屏幕前是最先进的信息化操作人员，戴上安全帽，就是现场最脏、最苦、最累的岗位工。每次系统检修，对他们就是一大考，更是一大“烤”。窑一检修，他们是第一个冒着头顶掉砖危险进入大窑的人，里面五六十度高温，灰尘弥漫，热气腾腾，使人喘不过气来。每一名操作员都要经历这种“洗礼”，为的就是取得第一手资料，制订***检修方案。为了缩短检修时间，中控室逢“检”必争，加班加点。工艺主管孙玉柱回忆说，一次抢修他们三天两夜只休息了9个小时，都“干”红了眼，就为争取早一分处理完故障、恢复生产。

        宝剑锋从磨砺出，辛苦的努力总能换回丰硕的回报。徐州中联生产线在系统运行方面连续多年都走在行业前列，创造了连续运行112天、运行周期7个月的行业纪录。2012年，更创造了一号万吨线生产熟料386.21万吨，窑有效运转率达到99.96%，熟料综合电耗56.16度，熟料成本149.48元/吨的同行业、同窑型世界领先运行记录。

        凡事预则立。为了保证二线投产后实现良好运行，中控室不是等到新线建成再去了解、接管，而是主动参与到设备安装过程中，跟踪检查安装情况；对大窑耐火材料施工提出自己要求，进行现场指导；对生产线设计当中不尽合理的环节，根据实际操作经验和参数提出几十处改造意见，不断完善系统水平；参与到设备试机中，提前积累操作经验、锻炼队伍；及时收集资料，做好技术储备。在包括中控室在内的全体项目实施人员努力下，徐州中联二线于去年3月18日正式投产运行，第二天即达到日产万吨的设计水平，5月初就通过72小时达标考核验收，目前日产达11500吨，吨熟料标准煤耗105公斤，综合电耗60度，达到同行业先进水平，实现了具有z6com尊龙凯时自主知识产权的万吨线设计预期目标。

节能减排，为美丽中国添彩

        窑、磨系统是水泥生产中能耗重点，也是节能减排可大展拳脚的地方。中控室以“善用资源、服务建设”为使命，主动优化工艺，施展各种招式开展节能减排：

        在矿石原料上，采取优质石灰石和低钙矿石搭配使用的方法，实现矿山开采采用零排放。在生料配料上用钢厂的工业废渣代替高价值的铁粉、钢渣和铁矿石，用粉砂岩代替高价值的石英石，大大降低了原料采购成本。在燃煤上，在保证大窑用煤质量的前提下，按照一定比例使用粉煤与优质原煤搭配使用，全年降低原煤成本达800万元。在废气排放上，通过优化操作，降低NOX、CO等废气的排放。在余热发电上，提高熟料发电量，保证余热发电运转率在100%，吨熟料发电32.57度，占到电耗的58%，2012年实现余热发电达1.14亿度。在降低电耗上，逐步对大型电机增加变频器改造，熟料电耗每吨下降了3度。在减少粉尘排放上，将二线收尘全部改为袋收尘，粉尘排放量由原来的每立方米小于50毫克降到每立方米小于30毫克，达到了国际标准。

        通过优化工艺，既达到了节能降耗和减少排放的目的，同时也为降低生产成本起到了显著的成效。在徐州中联被国家工信部列入“资源节约型、环境友好型”创建试点企业荣誉上，中控室写下了浓重的一笔。

        为企业发展贡献正能量是徐州中联中控室全体员工的不懈追求。未来，他们仍将以做水泥工业中控操作排头兵为目标，以创水泥行业技术标杆为己任，在学习、提高和贡献的道路上永不停歇！